Приложение 3
Към секторно ръководство 11

План
за управление на органични разтворители 
………….
Екстракция на растителни масла
2014 г.

Съгл. Наредба № 7/2003

Съдържание
І. Обща информация за предприятието:
1.Наименование, адрес
2.  Работно  време
3. Производствени процеси с използване на органични разтворители
4. Суровини, материали, продукти и отпадъци
ІІ. План за Управление на Разтворители за целите на НАРЕДБА №7/2003 при производството на растителни масла.
ІІІ. Оценка на съответствието с нормите за общи емисии и други изисквания на Наредба №7/2003г.
2. Употреба на контролирани ЛОС с ограничителни рискови фрази
3. Изисквания към мониторинга и измерванията на емисиите на ЛОС, свързани с употреба на ОР
ІV. Изводи и основни препоръки за намаляване загубите на ОР и постигане на общата емисионна норма, съгласно Наредба №7/2003г.
Приложение 1 - Описание на технологичните процеси в инсталация – непрекъснат тип за екстракция на слънчогледово масло с използване на  органичен разтворител
Приложение №2 - Примерна  схема на технологичните процеси в екстракция непрекъснат тип
Приложение 3  Допълнителни пояснения и коментари (източници на данни, нормативна уредба и използвани методи за оценка/измерване) по отделни позиции на ПУР

І. Обща информация за предприятието:

1.Наименование, адрес

ИНСТАЛАЦИЯТА 

Телефон: 
e-mail: 
Управител: 
Лице за контакт: 

Инсталацията е за екстракция на слънчогледово семе и използва както собствени произведени суровини, така и изкупени от земеделски производители.

2.  Работно  време

Работното време на инсталацията е 8544 ч..

3. Производствени процеси с използване на органични разтворители

В Приложение № 1 са описани основните технологични процеси и дейности с употреба на ОР в последователен ред, основните потоци на суровини, материали, междинни, вторични и крайни продукти, етапи на обработка и т.н.

	1 Разтоварване и съхранение на органичен разтворител
	2 Екстрахиране на слънчогледов експелер, получен от предварително пресоване на смляно слънчогледово семе 
	3  Тостиране - Отделяне  на разтворителя от шрота  
	4  Филтруване на мисцелата 
	5  Дестилация - Отделяне на разтворителя от мисцелата 
	6  Кондензиране на сместа от водни и хексанови пари 
	7  Абсорбиране на хексана от газ-въздушната смес  - Дефлегмация
	8 Отделяне на хексана от водата след кондензация на парите

4. Суровини, материали, продукти и отпадъци 

Суровини, продукти и отпадъци	мярка	Общо 	
І. Употребени суровини			
1. Разтворител – технически хексан	Kg	102000	
Общо потребление 2014	kg	102000	
2. Преработено слънчогледово семе (с люспи) - общо	тона	103000	
3. Материал за екстрахиране общо, в т.ч. 	тона	38362	
4. Вода към дефлегмация			
4.1 Отпадъчни води, съдържащи ОР	m3	128160	
ІІ. Получени продукти и отпадъци			
5. Получени основни и допълнителни продукти			
5.1. Масло (екстракционно)	тона	8628	
5.2. Шрот	тона	29733	

ІІ. План за Управление на Разтворители за целите на НАРЕДБА №7/2003 при производството на растителни масла. 

Представеният по-долу ПУР, съгласно чл. 20, ал. 1 на Наредба № 7/2003г., се основава на извършени измервания, анализи и оценки, в т.ч.:
-	обемен поток (дебит на вентилационните системи) и съдържание ЛОС за съответните изпускащи устройства;
-	оценки за общи загуби от източници на неорганизирани емисии.

Входящи потоци  
количество вложени разтворители (I), в т. ч.:
- I1 - количеството органични разтворители или количеството им в препарати, закупени и използвани като вложени материали в процеса за периода, за който се изчислява масовият баланс.
- I2 - количеството органични разтворители или тяхното количество в препаратите, възстановено и повторно използвано като разтворител, вложен в процеса, като рециклираните разтворители се отчитат при всяко поредно използване за изпълнение на дейността.

Входящи потоци на ОР  2014	Мярка	Количество	
I1 Консумиран ОР 	Kg	102000	
I2 Регенериран ОР	t	19060	

Изходящи потоци  
О1 – емисии  в отпадъчните газове.
О2 – органични разтворители, емитирани с отпадъчните води, отчитани, ако се прилага третиране на отпадъчните води при изчисляването на О5.
О3 – количеството  органични разтворители, оставащи като замърсители или остатъци в продуктите от процеса.
О4 – неуловени емисии на органични разтворители във въздуха; тук се включват общата вентилация на стаите, където се изпуска въздух във външната околна среда през прозорци, врати, вентилационни канали и подобни отвори.
О5 – органични разтворители и/или органични съединения, загубени поради химически или физични реакции (вкл. унищожените, напр. чрез изгаряне или друго третиране на отпадъчните газове или води, или уловените, напр. чрез абсорбция или ако не се отчитат при О6, О7 или О8).
О6 – органични разтворители, съдържащи се в образуваните отпадъци.
О7 – органични разтворители или органични разтворители в препарати, продавани или предназначени за продажба като продукти с търговска стойност.
О8 – органични разтворители в препарати, възстановени за повторно използване, но не внесени като продукти в процеса, ако не се отчитат в О7. 
О9 – органични разтворители, изпускани (емитирани) по други начини.

План за Управление на ОР 
	Общо kg	% от I1	% от I1+I2	kg ОР на 1 т  раст. маса	
I1- Консумиран ОР (хексан)	102000	100%	0,54%	0,99	
I2 Рекопериран ОР	18957955	18586%	99,46%	184,06	
I= I1+ I2 	19059955	18686%	100%	185,05	
Е - общи емисии	102000	100,0%	0,54%	0,99	
F – неорганизирани емисии = Е - О1	60847	60%	0,32%	0,59	
О1 –Емисии на разтворител от вент. Отвор	41153	40%	0,22%	0,40	
O2 - Р-л в отпадъчни води в околна среда	6408	0,06%	0,03%	0,06	
O3 - Остатъчен р-л в продуктите от процеса 	13661	13%	0,07%	0,13	
O4 - Необхванати емисии на ОР във въздуха – работна/околна среда	40778	40%	0,21%	0,40	
O5 - ОР хим. реагирал/разграден					
O6 – ОР в отпадъци					
O7 - Съдържание на ОР в състава на продуктите  					
O8 - Регенериран р-л – използван извън процеса 					
O9 - Други загуби на р-л	 				

ІІІ. Оценка на съответствието с нормите за общи емисии и други изисквания на Наредба №7/2003г.

Консумация на ОР
Основните данни, източници на информация и методи за определяне на нормите за общи емисии (НОЕ), съгласно чл. 4. т.2 и Приложение №2 на Наредба7/2003г. (обн. ДВ. бр. 96 от 31.10.2003г.). се основат на наличната информация (съгласно приложената справка) и оценки, в т.ч.:

-	счетоводна и търговска документация (начални, крайни наличности и доставки) за употребената суровина слънчогледов експелер и технически хексан; 
-	преводни коефициенти-2,7 (външен експелер – слънчогледово семе); 
В предприятието са консумирани 102 т ОР – хексан , което надвишава пределната стойност за консумация от 10т.

Норми за общи емисии
За сектор Извличане на растителни масла не са приложими норми за допустими емисии в отпадъчните газове, както и норми за неорганизирани емисии.

№ по ред	Категория дейност 	ПСКР 
[t/y]	Приложими норми за емисии	
			НДЕ
[mgC/m3]	ННЕ [%]	НОЕ	целеви НОЕ (емисионен коефициент)	
				действащи инсталации	нови инсталации			
	(1)	(2)	(3)	(4)	(5)	(6)	(7)	
19.	Извличане на растителни масла и животински мазнини и рафиниране на масла...>10					1 kg/t 
Слънчогледово семе	-	

За периода 01.01.2014-31.12.2014 г., екстракцията е работила с разход на ОР (технически хексан) за преработка на 1 тон слънчогледово семе под предвидения по Наредба 7/ 2003г. Направен е разход на разтворител от 0,99 kg при нормативни от 1 kg/t преработено слънчогледово семе. 

Независимо от възможността за последващо прецизиране и повишаване надеждността на направените оценки, измервания и анализи в ПУР, могат да бъдат направени следните изводи относно разхода на органичен разтворител (ОР):
•	Основното количество емитиран ОР е от дефлегмационната система – 40%, което е намалено спрямо периода на използване на ежектор за поддържане на вакуум в системата. Сега е монтирана и маслена абсорбция, която значително снижава концентрацията и потока след съоръжението е постоянен.
•	Поддръжката на оборудването – смяната на уплътненията – трябва да се провежда регулярно на определени интервали. Относителният дял на неорганизираните емисии в работната среда е завишен.
Изисквания за мониторинг
Масовият поток на организираните емисии е 4,12 kg на час общ органичен въглерод за отработеното време, което означава, че не се налага въвеждане на собствени непрекъснати измервания. 

2. Употреба на контролирани ЛОС с ограничителни рискови фрази 

На площадката на инсталацията не се употребяват ОР с предупреждения за опасност H340, H350, H350i, H360D или H360F и Н341 или Н351. Предприятието разполага със съответните листове за безопасност на материалите и предупреждения за опасност за употребяваните ОР, които могат да бъдат предоставени при необходимост.

3. Изисквания към мониторинга и измерванията на емисиите на ЛОС, свързани с употреба на ОР

Масовият поток на отпадъчните газове съгласно определенията на Наредба №7/2003г в инсталацията за 2014г., не надвишава 10 kg/h, определени като общ органичен въглерод и не се налага провеждането на собствени непрекъснати (автоматични) измервания за определяне на емисиите при съответните изпускащи устройства съгласно Наредба № 6/1999.
Горното изискване за измерване на емисиите не се прилага когато за спазване на установените с наредба №7/2003 НДЕ на ЛОС, не са необходими пречиствателни съоръжения за третиране (частично улавяне) на емисиите в отпадъчните газове.
За определяне на съдържанието на ОВ е използван формулата на хексан,
3,647g/m3 * 1321m3/h= 4816.62 g/h ЛОС , което превърнато е 4128 gС/h

ІV. Изводи и основни препоръки за намаляване загубите на ОР и постигане на общата емисионна норма, съгласно Наредба №7/2003г.

Като цяло след монтирането на маслената абсорбция, загубите на ОР са снижени значително и се дължат на текущата поддръжка на съоръжението. 

В тази връзка общата рамка за устойчиво съответствие, следва да се основава на организационни решения за ежедневен и сезонен режим на текущото обслужване на оборудването. 

Съгласно разработения план за управление на разтворителите са установени по-големи загуби при следните етапи на производствения процес:

-	Дефлегмация – сместа въздух – разтворител, излизаща от маслената абсорбция е с висока скорост, а съдържанието на ОР е сведено до разумно количество.
-	По- сериозни загуби се наблюдават на шротовия транспорт, свързано с резултатите от процеса на сушене на шрота. 

При разработване на програмата за постигане на съответствие с Наредба 7/2003г., следва да бъдат отчетени следните препоръки за предприемане на технически, контролни мерки и промени (модифициране) на технологичния процес:

При отделяне на шрота:
-	Увеличаване времето тостиране на шрота – чрез подмяна съществуващия тостер с нов;
-	Подобряване на оросяването и отцеждането на обработвания материал чрез закупуване на нов по-голям екстрактор, което ще намали количеството на разтворител в “мокрия” шрот и ще се улесни неговото отделяне от шрота.

Програма за постигане на съответствие с Наредба 7/2003 (2012 г.)
№	Мерки и действия	Приблизителна стойност	Икономия на ОР (kg/t сл.семе)	График	Отговорно лице	
1.	Регулярна подмяна на бързоизносващи се уплътнения.	500лв.		Веднъж годишно	Управител	
.
Приложение 1 - Описание на технологичните процеси в инсталация – непрекъснат тип за екстракция на слънчогледово масло с използване на  органичен разтворител

1.Разтоварване и съхранение на разтворителя - Хексан	
Хексанът се доставя с автоцистерна. Разтоварва се и се съхранява в подземни резервоари извън  работното помещение. 

Приложим нормативен режим: Наредба 16/12.08.1999г/МОСВ за ограничаване емисиите на летливи органични съединения при съхранение, товарене или разтоварване и превоз на бензини. 	
2 Екстрахиране на слънчогледов експелер.	
Входящият към инсталацията експелер е с маслено съдържание 15-25%. Той се експандира и постъпва в екстрактор за екстрахиране на съдържащото се растително масло чрез хексан. Експелерът и хексанът преминават през екстрактора в противопоток, при което слънчогледовото масло преминава в разтворителя (мисцела), а експелерът се обезмаслява до остатъчна масленост около 0,8- 1,5 % (шрот).	
3 Отделяне  на разтворителя от шрота – Тостиране 	
Твърдият материал, от който е екстрахирано слънчогледовото масло (шрот) излиза от екстрактора със съдържание на разтворител около 30 % - 35 %  постъпва в специално конструиран етажен изпарител (тостер) за отделяне на разтворителя чрез нагряване с директна и индиректна водна пара. Изпарените бензинови пари кондензират в тръбни охладители (кондензатори). Шротът излиза от тостера с влага 6 % - 9 %, температура 100 - 110о С,  съдържание на масло 0,8-1,5% и съдържание на разтворител от 0,02 % до 0,10%  (средно 0,08% за 2011г. -2 измервания на 24 часа.). От тостера шротът се отправя в склад посредством шнек и редлер ,които са извън работното помещение.	
4 Филтруване на мисцелата	
Мисцелата (смес на хексан и масло), излизаща от екстрактора преминава през сборник за мръсна мисцела, след това през филтри за отстраняване на твърдите частици, които се почистват периодично чрез специални почистващи ножове. Утайките, които се задържат от филтрите се изпускат периодично в началната част на екстрактора. Бистрата мисцела преминава  през мисцелосборник за чиста мисцела и постъпва след подгряване в дестилационната колона.	
5 Отделяне на разтворителя от мисцелата – Дестилация 	
След филтруването, мисцелата (20-25% масло към 75-80 % разтворител) постъпва в дестилационна колона за отстраняване на разтворителя чрез нагряване с индиректна и директна пара при последната степен на нагряване.
Маслото излиза от дестилационната колона с влага до 0,3%, температура до 135оС, и съдържание на разтворител не повече от 0,02-0,03% (25-30 измервания на 24 часа по метода на пламната точка). Изпарените хексанови пари кондензират в тръбни охладители кондензатори).	
6 Кондензиране на сместа от водни и хексанови пари	
Излизащите от всички апарати хексанови и водни пари преминават през тръбни охладители (кондензатори), охлаждани със студена вода с температура 14 – 18 о  С в резултат на което кондензират.	
7 Абсорбиране на хексана от газ-въздушната смес	
Въздушното пространство в оборотния резервоар, екстракционната инсталация и всички апарати към нея са свързани в обща газовъздушна линия, която работи при слаб вакуум. Газовъздушната смес минава през охладители за кондензация и постъпва в абсорбционна система (дефлeгмация), състояща се от две колони, запълнени с т.н. "рашингови пръстени". Те се оросяват с масло за абсорбиране на хексановите пари. Температурата на охлаждащото масло е с температура около 30-40оС. 
Въздухът с не кондензираните хексанови пари се изхвърля през главен вентилационен отвор в атмосферата.
След това маслото с абсорбирания хексан се подгрява в топлообменник , след което отива в гореща колона, където сместа се барбутира с директна пара . Там става отделяне на свързания хексан от маслото. Изпаренията от тази част са отведени обратно към кондензаторите , където се охлаждат с вода и се втечняват.	
8. Отделяне на хексана от водата след кондензация на парите	
След кондензация на парите от хексан и вода, излизащи от тостера и дестилационната колона, сместа от течен хексан и вода постъпва във водоотделител. От горната част на водоотделителя излиза течен хексан с температура 20-30оС, който се отправя в работния резервоар за повторна употреба. От долната част на водоотделителя се отделя вода с  температура 20-30о С и съдържание на хексан, което подлежи на измерване/оценка (50 мг/л за най-добрата достъпна технология – източник World Bank), която се изхвърля след смесване с други отпадъчни води в канализацията.	

Екстрактор

O2 

Тостер

Охладител

Дефлегмация

Филтри
Мисцела

Дестилация

Охладител

Водоотделител

Вода 

Оборотен резервоар за ОР

Резервоари ОР

I1 + I2

I1 

I2 

Шрот
O31

O1 

Експелер
Кюспета

O4

Течен хексан
С6Н14+Н2О – течност
С6Н14+Н2О – газ
Вода

Приложение №2 - Примерна  схема на технологичните процеси в екстракция непрекъснат тип
.

.

Приложение 3 
Допълнителни пояснения и коментари (източници на данни, нормативна уредба и използвани методи за оценка/измерване) по отделни позиции на ПУР

I1  Консумиран ОР (технически хексан)

Посоченото количество от 102000 kg установено на основата на счетоводни данни за употребения технически хексан (допълнително може да бъде подобрено отчитането на началните и крайни запаси чрез засичане на счетоводните записи с данни от инвентаризация в края на всяка кампания). 

I2  Регенериран ОР 

Общото количеството разтворител І (І1 + І2), което е преминало през системата се получава на база данни за работния режим на помпата за подаване на технически хексан в системата. 

Вид експелер	Дебит на помпата	Фактическо работно време за кампанията	Отн. тегло на техн. хексан	Количество техн. хексан 	
Слънчоглед	3,3 m3/h
(работен дебит на помпата)	8544 h
	0,676 kg/l	3,3 m3/h*8544 часа*0,676 =
19059955 kg	

Количеството регенериран разтворител, постъпило обратно в екстракцията - I2 е получено като разлика на общото количество І и употребено количество I1= 96634kg, т.е.,  І - I1 =  I2 
19059955  – 102000  =18957955 kg 

Приложима нормативна уредба и стандарти:

а) Наредба № 16 от 12.08.1999г. за ограничаване на емисиите на летливи органични съединения при съхранение, товарене или разтоварване и превоз на нефтопродукти, МОСВ, МП, МТ, МРРБ, и МЗ, ДВ бр. 75. 24.08.1999г. (Препоръчителна по отношение на съхранението и доставката и разтоварването на ОР).

б) Спецификация на доставения технически хексан от доставчика (производителя)

О1 - емисии във въздуха на газовъздушна смес от хладилника след дефлегмация 

Направени са измервания с Пламъчно–йонизационен детектор – Foxboro (FID метод) и оценка на при следните допускания:

Концентрация на ОР на изход от системата:  Измерена за 950 ррм.

Резултатите от направените измервания за концентрацията на пари на хексан в газотводна тръба след дефлегмация (съгласно приложения протокол), както и оценки на данни от подобен тип екстракция, за която са направени измервания за дебита на изходящият поток, позволяват да се направят следните оценки. 

Изходящи потоци на ОР	Концентрация РРМ	Загуби на ОР kg	ОР на тон семе kg/t	
О1 Емисии на ОР от газоотвод - “дефлегмация”	950	41153	0,40	
Концентрацията е приета предвид неравномерността на процеса и е завишена спрямо предходната година предвид по-голямата натовареност на инсталацията – по-голямо количество преработен слънчоглед, както и повече отработени часове
Общото съдържание на ОР в m3  :

950 ррm х (86 / 22,4) =  36473 mg/m3  = 0,0036 kg/m3 

Скорост на газов поток (дебит). Осреднената стойност на скоростта е измерена 10,3 m/s При средна стойност 10,3 m/s и сечение 0,0356 m2 на газотходна тръба (вътрешен диаметър на тръбата на изход от инсталацията - 213 mm), дебит на изходящата газовъздушна смес от дефлегмация и водотделители е 1320,6 m3/h

10,3  m/s * 0,0356 m2 * 3600 s = 1320,6 m3/h

Респективно масовия поток на ОР за един час е:

1320,6 m3 х 0,003647 kg/m3  = 4,817 kg хексан

Общи загуби на ОР за кампанията:

4,817 kg х 8544 h =41153 kg загуби

Същевременно при по-нататъшно прецизиране на ПУР могат да бъдат направени продължителни измервания на концентрацията на разтворител, общия дебит на организирани емисии, респективно масовия поток при работеща и неработеща екстракция.

Особено внимание следва да се обърне на указанията и мерките за безопасност при вземане на проби и анализ предвид очакваната висока концентрация при нисък дебит на сместа от  пари на екстракционен хексан, водни пари и въздух (съответните средства за измерване следва да имат защита за работа в взривоопасна среда (маркировка Ех/D, съгласно Директива 1994/9/ЕС ATEX, и НАРЕДБА за съществените изисквания и оценяване съответствието на съоръжения и системи за защита, предназначени за експлоатация в потенциално експлозивна атмосфера ПМС № 205 от 12.09.2001 г.. обн.. ДВ. бр. 81 от 21.09.2001 г., попр., бр. 90 от 19.10.2001 г., изм., бр. 115 от 10.12.2002 г., бр. 13 от 11.02.2003 г.). 

Приложима нормативна уредба, стандарти и методи за измерване :

а) Наредба 6 от 26.03.1999г. за реда и начина за измерване на емисиите на вредни вещества, изпускани в атмосферния въздух от обекти с неподвижни източници, МОСВ, (ДВ бр. 31 6.04.1999г.)
б) Метод на пламъчна йонизация за определяне на съдържанието на газообразни органични съединения,  МОСВ, съгласно чл. 3. чл. 6. чл. 25  на Закона за чистотата на атмосферния въздух ( NF X43 – 301 от декември 1991г.),
в) НАРЕДБА за съществените изисквания и оценяване съответствието на съоръжения и системи за защита, предназначени за експлоатация в потенциално експлозивна атмосфера ПМС № 205 от 12.09.2001 г., обн., ДВ, бр. 81 от 21.09.2001 г., попр., бр. 90 от 19.10.2001 г., изм., бр. 115 от 10.12.2002 г., бр. 13 от 11.02.2003 г.). 
г) БДС EN ISO 4225 Качество на въздуха. Общи положения. Речник

О2 ОР в оборотни (отпадъчни) води от водоотделител в околна среда

Изходящи потоци на ОР	концентрация на технически хексан	Количество отпадъчни води	Количество хексан	ОР  kg на тон семе	
О2 в отп. води от водоотделител 	50 mg/l	128160000 l	6408kg 	0,06	

Оценката обхваща загубите на хексан при нормален работен режим (сезонна кампания) и за оставащия годишен календарен период, през който функционира дефлегмацията и водоотделителя, при следното допускане:

-	средното съдържание на технически хексан в оборотни (отпадъчни) се приема за 50 мг/л (непосредствено до тръбата от която водата напуска водоотделителя е измерена концентрация на хексан във въздуха от около 4-6 ppm), т.е.: 

0,000050 kg/l х 128160000 l = 6372 kg 

За повишаването на надеждността на тази оценка при прецизиране на ПУР следва да бъдат снети представителни анализи и оценена по-точна средна стойност, като:

-	се вземат и анализират представителни проби за води от водоотделителите след дефлегмация;
-	дебита на оборотните води. 

Допълнително може да бъде прецизирано количеството оборотна вода поотделно за кампанията и за останалото време, когато дефлегмацията работи за улавяне на пари на ОР само от резервоара, респективно от съхранение на ОР.

О3 ОР оставащи като замърсяване или остатъци  в продукта 

Тъй като хексана е нежелан примес в шрота и суровото масло, в секторното ръководство е прието да се изчислява О3, а не О6.
Общите загуби на ОР чрез продукта (екстракционно масло и шрот) възлизат на  9958 kg  (0.13 kg ОР на тон сл. семе), съгласно оценките представени по-долу.

О3.1 Остатъчен ОР в шрота. 
Прилагането на технологичните регламенти (време и налягане при пропарването на шрота), показва, че съдържанието на ОР в шрота отговаря на изискванията на стандартите (в приложимите НДНТ и HACCP то е доста по-високо – до 0,3 kg/t семе).

При общо количество шрот  – 29733 t, средното съдържание на ОР в шрота е прието за 0,03% (300 mg/kg шрот), съгласно изискванията на стандартите. 

29733000 * 300 мг/kg = 8920 kg за кампания (0,09 kg на тон слънчогледово семе)

ОР в шрота - mg/kg	Количество шрот - t	Загуби на ОР - kg	ОР на тон семе - Kg/t	
300	29733	8920	0,09	

О3.2 Остатъчен разтворител в екстракционното масло

При общо количество екстрахирано масло за кампанията  – 8628 t,  средното съдържание на разтворител в маслото е прието 0,05% на литър (максимална стойност по ВАТ 0,1 kg/t семе, 0,05% = 500 мг/kg масло, при условие, че маслото отговаря на изискванията за пламна точка не по-ниска от 260°С. При по-ниска пламна точка, маслото трябва да се върне в екстракцията.). 

8628 kg х 0,0005 kg/l / 0,91 = 4741 kg (0,05 kg/t слънчогледово семе)

Настоящата оценка е извършена при допускане на максимално допустима концентрация от 500 mg/l екстракционно масло и 0,91 kg/l относително тегло на слънчогледово масло (при 200С).

Показатели	Съдържание mg/l	Количетво екстракционн масло
-t 	Загуби на ОР - kg	ОР на тон семе
- kg/t	
О32 – ОР в екстракционно масло	500	8628	4741kg	0,05	

О4 - Общо количество неуловени емисии на ОР 

Изчислено е като разлика, съгласно Приложение №5 на Наредба 7
О4= I1-O1-O2-O3-O5-O6-O7-O8
В случая с екстракцията на слънчогледово масло O5, O6, O7 и O8 нямат стойности – неприложими, и равенството е във вида О4= I1-O1-O2-O3 = 102000 – 41153 – 6408 - 13661=40778 kg
За определяне на загубите при отделните процеси – екстракция, тостиране, отделяне на хексана от водата, транспортиране на шрота са използвани данни от направените измервания и оценки от ежедневната практика на персонала. 
Основните източници на неорганизирани емисии са:

О4-1  Фон в работната среда, формиран от течове от фланци на тостера, пропуски в шламоизварителя и др. – 14761 kg

Оценката на минималните общи загуби ОР като неорганизирани емисии на ЛОС в работна среда (помещението на инсталацията) е базирана на измерените концентрации. Средните “фонови концентрации” са  приети за 30 ppm  и непрекъснато работещ вентилатор с капацитет 15000 m3 на час.
Те показват загуби от минимум 147618 kg ОР за сезонната кампания при преработка на слънчогледов експелер.
Към тези загуби са добавени пропуските от шротоуловител, тостер, шротов транспорт, който е разположен извън основното помещение.
Източник	Kg	Kg/t семе	прието ppm	Концентрация g/m3	Обем на разпространение m3	
тостер	1804	0,02	110	0,422	500	
Шротоуловител	492	0,00	25	0,096	600	
Изход но шротов транспорт	10825	0,11	1650	6,333	200	

Други загуби на хексан 

Получена е по балансов път,  като разлика както следва:  
40778-14761-1804-492-10825 = 12896 kg (0,13 kg на тон семе)
В това количество са всички нерегистрирани пропуски, както и загубите от съхранение.

O5 - Р-л хим. реагирал/разграден – няма  
O6 - Р-л в твърдите отпадъци – няма 
O7 - Съдържание на р-л в състава н продуктите  - няма 
O8 - Регенериран р-л – използван извън процеса – няма 
O9 - Други загуби на р-л – няма